适用期的设定 如上所述， 混合和施工后， 湿涂料和漆膜性能对时间的依赖性表明: 聚氨酯垫适用期主要受施工性能影响。粘度升高与低限针孔形成和明显桔皮形成使适用期限制在 90 分钟以内。这对使用双组份喷涂设备的在线涂装是足够了。如果涂装线停止超过 90 分钟，含混合涂料的涂装线的所有部件必须全部清洗。 5.2 较长时间闪蒸后涂料的性能 为了模拟在涂装线发生中断时的情况时， 已涂装好的汽车经较长时间闪蒸后才烘烤聚氨酯垫的状况， 将试验样板经过 24 小时闪蒸后，按常规烘干，检测其结果。 施工后，半小时内涂膜中几乎所有的水都蒸发掉，同时吸收周围的湿气，达到约 1%的平衡值(以漆膜量计算)。室温 24 小时后，异氰酸酯通过与多元醇，中和剂和水反应，其含量降至起始量的30%(见图 6)。经烘烤进一步交联，-NCO 含量降至 5%左右。 如果涂料经较短闪蒸时间后就烘烤，对 NCO 含量迅速下降的曲线应从较高值开始。否则会出现相似的过程。 较长的闪蒸时间对涂料的施工性能有明显的改善。(见表 2) 。在 24 小时内均具有较良好的流平性。异氰酸酯/水反聚氨酯垫应生成二氧化碳逸出不会产生起泡，膜厚在 40~50μm 时，仍有很好的抗流挂性。闪蒸时间若 24 小时时，形成针孔的膜厚极限从 55μm增加到 120μm 以上。 若闪蒸时间延长到 2 小时，漆膜性能无多大变化。不过闪蒸 24 小时后，漆膜硬度和抗溶剂和耐化学试剂性稍有降低。总之，试验结果表明生产线中断 24 小时之后，烘干的涂膜质量仍是好的。 图 6 较长闪蒸时间漆聚氨酯垫膜 NCO 含量变化 表 2:不同闪蒸时间和施工性能(模拟生产线中断条件) 干燥条件:室温，X 分钟+80℃，5 分钟 +130℃，30 分钟 闪蒸时间 X 抗流挂性 形成针孔极限 流平性 8 分钟 约 45μm 〉55μm 好 30 分钟 约 50μm 〉70μm 好 1 小时 约聚氨酯垫 50μm 〉110μm 好 2 小时 约 50μm >120μm 好 24 小时 约 50μm 〉120μm 好 6. 水性中涂， 底色漆和单组份清漆在生产线应用结果表明， 这些体系对大气温度和湿度的施工要求比溶剂型体系要严得多。这意味着漆膜性能，如:流平性、光泽、流挂性和针孔形成总是和施工期间的气候条件有关。